Spuitgieten FAQ

Spuitgieten is een snelle, relatief goedkope en eenvoudige verwerkingstechniek die ideaal geschikt is voor de massaproductie van kunststof producten. Bij het spuitgietproces wordt kunststof granulaat gesmolten en vervolgens als vloeibare massa onder hoge druk in een spuitgietmatrijs (mal) gespoten. Door afkoeling stolt het kunststof krijgt het product zijn vorm.

Er zijn verschillende soorten technieken die gebruikt worden bij het spuitgieten. Bij TrendingIndustries bieden wij verschillende technieken aan, waaronder overmolden, hogedruk spuitgieten, thermoplastisch spuitgieten en thermoplastisch schuimgieten.  Wilt u ook een product spuitgieten of heeft u vragen over spuitgieten neem dan geheel vrijblijvend contact met ons op.

Om een product te kunnen spuitgieten wordt er eerst een 3D-ontwerp gemaakt van het eindproduct. Vervolgens wordt een geschikt materiaal gekozen en wordt een spuitgietmatrijs ontworpen en geproduceerd. Hierna wordt de spuitgietmatrijs in de machine bevestigt en kan het spuitgietproces beginnen.

Het gehele spuitgietproces ook wel een spuitgietcyclus genoemd bestaat uit vijf stappen.

• Plastificeren : De matrijs wordt gesloten en alle matrijsdelen worden correct gepositioneerd. Ondertussen wordt het granulaat gesmolten in de schroef doormiddel van warmte elementen.
• Doseren : De machine meet de benodigde hoeveelheid gesmolten kunststof dat nodig is voor het spuitgieten.
• Injecteren : Het kunststof wordt onder hoge druk in de matrijsholte gespoten.
• Nadrukken en Koelen : Het product koelt af en er wordt extra materiaal geïnjecteerd om te compenseren voor krimp.
• Uitwerpen : Na het koelen kan het product worden uit de matrijs geworpen worden. Dit gebeurt doorgaans met uitwerppennen maar kan ook handmatig of met perslucht gedaan worden.

Er zijn veel verschillende materialen die kunnen  worden gebruikt voor spuitgieten, maar de meest voorkomende zijn thermoplasten, thermoharders en elastomeren.

Thermoplasten: Dit zijn polymeren die bij verhitting smelten en weer stollen wanneer ze afkoelen. Voorbeelden van thermoplasten die gebruikt worden voor spuitgieten zijn:

• Polyethyleen (PE): Een veelzijdig materiaal met een goede chemische bestendigheid en lage wrijvingscoëfficiënt, vaak gebruikt voor verpakkingen en huishoudelijke producten.
• Polypropyleen (PP) : Een lichtgewicht materiaal met een hoge stijfheid en goede chemische bestendigheid, vaak gebruikt voor verpakkingen en huishoudelijke producten.
• Polystyreen (PS): Een stijf, transparant materiaal dat vaak wordt gebruikt voor wegwerpproducten zoals bekers en bestek.
• Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS): Een sterk en slagvast materiaal met goede oppervlakteafwerking, vaak gebruikt voor behuizingen van elektronica en auto-onderdelen.
• Polyamide (PA of Nylon): Een materiaal met hoge sterkte, slijtvastheid en goede glij-eigenschappen, vaak gebruikt voor tandwielen, lagers en slijtvaste componenten.
• Thermoplastische elastomeren (TPE): Een zacht, flexibel materiaal dat vaak wordt gebruikt voor handvaten van gereedschap en speelgoed.

Thermoharders: Dit zijn kunststoffen die bij verhitting uitharden en daarna niet meer zacht worden. Ze kunnen niet opnieuw worden gesmolten en omgevormd, zoals thermoplasten dat kunnen. Voorbeelden van thermoharders zijn epoxy, fenolhars en onverzadigde polyesterhars. Deze materialen worden vaak gebruikt voor producten die stijf en hard moeten zijn, zoals auto-onderdelen, elektrische behuizingen en coatings.

Elastomeren: Dit zijn kunststoffen die in hun oorspronkelijke vorm veerkrachtig en elastisch zijn en na vervorming weer terugkeren naar hun oorspronkelijke vorm. Ze worden vaak gebruikt voor producten die zacht, flexibel en veerkrachtig moeten zijn, zoals afdichtingen, slangen ,rubberen banden en schoenzolen. Voorbeelden van elastomeren zijn rubber, siliconen en polyurethaan.

Het kiezen van het juiste type materiaal voor een product hangt af van verschillende factoren, zoals de toepassing, de vereiste sterkte en flexibiliteit, de temperatuurbestendigheid en de chemische bestendigheid. Door het begrijpen van de eigenschappen van verschillende soorten kunststoffen kunnen fabrikanten de juiste keuzes maken en producten maken die voldoen aan de eisen.

De doorlooptijd van een spuitgietproduct is curciaal bij het plannen van een realisatieproces van een product. 

Het proces begint met het ontwerpen en ontwerpen van een spuitgietmatrijs. Dit is een essentiële fase waarin nauwkeurigheid en aandacht voor detail van groot belang zijn. Het ontwerpen van de matrijs kan enkele weken tot anderhalve maand in beslag nemen, afhankelijk van de complexiteit van het product en de nauwkeurigheidseisen die door de klant gesteld worden.

Wanneer het ontwerp van de matrijs definitief is kan deze vervolgens vervaardigd worden. De productie van de matrijs kan enkele weken tot maanden duren, afhankelijk van de complexiteit en grootte van de matrijs. Gedurende deze periode worden de matrijsonderdelen geproduceerd, geassembleerd en getest om te zorgen voor een nauwkeurige en efficiënte spuitgietproductie.

Vervolgens kan de matrijs in de spuitgietmachine bevestigd worden en begint de daadwerkelijke productie van het kunststof product. Hierbij is de cyclustijd bepalend voor de duur. De cyclustijd is de tijd die nodig is om één volledige productiecyclus te voltooien, van het vullen van de vormholte tot en met het uitwerpen van het product. De cyclustijd kan variëren van enkele secondes tot een aantal minuten, afhankelijk van de de grootte van het product en de gebruikte materialen. 

Na de spuitgietproductie van de producten kunnen er nog extra stappen nodig zijn, zoals nabewerking of assemblage. Deze processen kunnen de doorlooptijd verlengen.

Samenvattend is de doorlooptijd van een kunststof product afhankelijk van een aantal factoren die afhangen van specifieke eisen en omstandigheden.  Daarom is het essentieel om nauw samen te werken met alle betrokken partijen. Bij TrendingIndustries zijn wij instaat om alle productiestappen binnenhuis uit te voeren waardoor u maar een contactpersoon heeft voor het gehele proces en wij ervoor zorgen dat uw product optimaal geproduceerd wordt.

Spuitgieten is een populaire en kosteneffectieve methode om kunststof producten mee te maken. Het is echter belangrijk om te weten dat de kosten van spuitgieten zeer uiteenlopen en sterk afhankelijk zijn van verschillende factoren. Bij TrendingIndustries, bieden wij u graag inzicht in  de kosten voor het spuitgieten van uw producten. Hieronder vindt u enkele factoren die van invloed zijn op de kosten van het spuitgieten.

• Materiaal : De keuze van het kunststofmateriaal kan aanzienlijk van invloed zijn op de totale kosten van het spuitgietproces. Er zit namelijk veel verschil in de prijs van elk materiaal.
• Complexiteit van het product : Producten die complexe vormen hebben of meer details bevatten, hebben over het algemeen hogere productiekosten dan producten met een eenvoudig ontwerp.
• Dimensies van het product: Over het algemeen zijn grotere producten duurder om te produceren dan kleinere producten, omdat ze meer materiaal en een grotere machines vereisen.
• Spuitgietmatrijs : De kosten van de mal die wordt gebruikt om het product te vormen, kan ook invloed hebben op de kosten van het spuitgieten.
• Productievolume : Bij spuitgieten geldt doorgaans dat hoe hoger het productievolume hoe lager de kosten per product zijn.
• Machinekosten : Dit zijn kosten voor de machines en de tijd die nodig is om het product te spuitgieten, zijn belangrijke factoren bij het bepalen van de productiekosten.
• Nabewerking : Na het spuitgieten van een kunststof product kan het zijn dat deze nabewerking nodig hebben om een gewenste afwerking te krijgen. Voorbeelden hiervan zijn bijvoorbeeld : slijpen, polijsten of bedrukken van het product.

Vanwege de relatief hoge kosten die gepaard gaan met het maken van een matrijs, is het spuitgieten van kunststofproducten voornamelijk rendabel bij de productie van grote volumes (10.000 stuks). Echter, bij TrendingIndustries hebben we onze eigen matrijzenmakerij in Nederland. Dit houdt in dat we onze eigen matrijzen volledig binnenshuis kunnen produceren. Hierdoor zijn wij in staat tegen een zeer voordelig tarief en een snelle doorlooptijd uw producten te spuitgieten. Verder maakt dithet ook voor kleine aantallen zeer aantrekkelijk om bij ons uw producten te spuitgieten. Bij TrendingIndustries zijn wij instaat om zelfs vanaf 10 stuks te spuitgieten. Wilt u weten wat de kosten zijn voor uw product. Vraag dan nu de Quickscan aan.

De cyclustijd is de totale tijd om een spuitgietcyclus uit te voeren. De cyclustijd bestaat uit;

• Matrijs sluiten : De benodigde tijd om de matrijs vanuit de open te sluiten.
• Materiaal injecteren : De benodigde tijd om het materiaal in de matrijsholte te injecteren
• Nadrukken : De benodigde nadruktijd om krimp en inval te voorkomen
• Koelen : De benodigde tijd tot het product genoeg is afgekoeld om te kunnen worden uitgeworpen
• Matrijs openen : De benodigde tijd om de matrijs van de gesloten positie naar de open positie te bewegen
• Uitwerpen van product : De benodigde tijd om het product uit de matrijs te halen.

Van al deze spuitgietstappen is de koeltijd veruit de grootste factor op de cyclus tijd.

Overmolding is een geavanceerde spuitgiettechniek waarbij een materiaal over een ander materiaal wordt gespuitgiet om een enkelvoudig, geïntegreerd onderdeel te creëren. Deze techniek wordt vaak toegepast om extra functies, verbeterde prestaties of een verbeterde esthetiek te realiseren. 

In een standaard overmold proces wordt eerst een harde basiscomponent geproduceerd. Vervolgens wordt er een tweede materiaal over het bestaande onderdeel geïnjecteerd. Dit tweede materiaal is meestal een zachter kunststof of een elastomeer en hecht zich aan het oppervlak van het eerste onderdeel en vormt hier een geheel mee. 

Hierdoor is het mogelijk om bijvoorbeeld soft-touch handgrepen te maken op schroevendraaiers of tandenborstels. Ook kunnen er beschermende coatings aangebracht worden of bepaalde delen van producten versterkt worden. Daarnaast is het ook een uitstekende manier om elektrische componenten te isoleren en waterdicht te maken.

In het algemeen wordt overmolden dus gebruikt voor een betere product functionaliteit, verhoogde duurzaamheid en een aantrekkelijker uiterlijk van het product.

Spuitgieten is een van de meest populaire en efficiënte productiemethoden voor het vervaardigen van kunststof producten. Het proces is in staat om complexe en nauwkeurige onderdelen te produceren met een hoge mate van consistentie en herhaalbaarheid. Hier zijn enkele van de belangrijkste voordelen van spuitgieten :

• Efficiëntie en kosteneffectiviteit : Spuitgieten is een zeer efficiënte en kosteneffectieve manier om kunststof producten te produceren op grote schaal. Het proces maakt gebruik van geautomatiseerde machines die in staat zijn om grote hoeveelheden producten in korte tijd te produceren, waardoor de productiekosten per product worden verlaagd.
• Hoge precisie en consistentie : Spuitgieten maakt gebruik van nauwkeurige machines en gereedschappen om complexe onderdelen te vervaardigen met een hoge mate van precisie en consistentie. Dit zorgt voor een uniforme kwaliteit van het eindproduct en minimaliseert de kans op productiefouten.
• Veelzijdigheid : Spuitgieten kan worden gebruikt voor het vervaardigen van een breed scala aan kunststof producten, van kleine componenten tot grote structurele delen. Bovendien kunnen verschillende kunststoffen worden gebruikt, waaronder thermoplasten, thermoharders en elastomeren.
• Snelle productie : Spuitgieten maakt snelle productie mogelijk met hoge doorloopsnelheden. Dit maakt het mogelijk om grote aantallen producten te produceren binnen een korte tijd, waardoor de productietijd en -kosten worden verlaagd.
• Ontwerpvrijheid : Spuitgieten biedt ontwerpvrijheid en maakt het mogelijk om complexe geometrische vormen te producten. Dit betekent dat ontwerpers kunnen experimenteren met verschillende ontwerpen en vormen, en zelfs kunnen innoveren om nieuwe en unieke producten te creëren.

Kortom, spuitgieten biedt verschillende voordelen ten opzichte van andere productiemethoden en is een veelgebruikte methode voor het produceren van kunststof producten van hoge kwaliteit en op grote schaal.