Voor elke PCB een passende behuizing

Vraag een offerte aan →

Kunststof behuizingen voor elektronica:

Uw elektronica bepaalt de behuizing, niet andersom

Stuur uw PCB-ontwerp of STEP-bestand op en wij engineeren de behuizing eromheen: wanddiktes, ribben, kliksluitingen en connectoruitsparingen worden vanaf dag één ontworpen voor spuitgieten. Al een eigen behuizing? Wij kijken graag mee en maken het ontwerp gereed voor productie, zo voorkomt u dure matrijsaanpassingen achteraf.

Ontwerp, matrijsbouw, spuitgieten, nabewerking en assemblage doen we in eigen huis in Meppel. Eén aanspreekpunt, korte lijnen en geen regiewerk tussen losse leveranciers.

Seriegrootte: Vanaf 10 stuks

Doorlooptijd: Eerste product binnen 2 weken

Alles onder één dak: Productontwikkeling Matrijsbouw Spuitgieten 3D-printen

Kader & conceptkeuze:

Eerst de eisen scherp, dan pas tekenen

We beginnen met een kennismakingsgesprek over uw elektronica: waar komt het product te hangen of staan, welke omgeving moet de behuizing aankunnen, en om welke aantallen gaat het. Daaruit volgt een programma van eisen met beschermingsgraad, temperatuurbereik, montagewijze en gewenste levensduur.

Pas als dat vastligt, kiezen we een ontwerprichting. Met moodboards en eerste schetsen stemmen we vormtaal en uitstraling af, zodat de behuizing bij uw product past voordat er engineeringuren in gaan zitten.

In deze fase: Kennismakingsgesprek Programma van eisen Conceptrichting Moodboards

Conceptengineering & prototypes:

Van elektronica naar eerste Prototype

We ontwerpen de behuizing rondom uw PCB, connectoren en eisenpakket, zodat alles vanaf het begin goed op elkaar aansluit.

Daarbij houden we direct rekening met spuitgietbaarheid, montage en matrijskosten.

Met een 3D-geprint prototype kunt u het ontwerp en gebruik beoordelen vóór de investering in tooling.

In deze fase: 3D-concepten DfM-checks 3D-geprinte prototypes Goedkeuring

Detailengineering & matrijsontwerp:

Ontworpen met de matrijs in gedachten

We werken uw ontwerp uit tot een productieklaar 3D-model, waarin onder andere PCB-bevestiging, connectoruitsparingen, toleranties en lossingen definitief worden vastgelegd.

Tegelijk ontwerpen we de matrijs met het juiste deelvlak, aanspuitpunt, uitwerpers en koeling.

Zo worden product en matrijs technisch op elkaar afgestemd voordat deze in productie gaat.

In deze fase: Definitief 3D-ontwerp Matrijsontwerp Deelvlak & aanspuiting Toleranties

Matrijsbouw:

Aluminium matrijzen, in eigen huis gefreesd

Het matrijsontwerp gaat naar CAM, waar de freesbanen worden uitgewerkt. Daarna bewerken we de matrijsdelen op onze eigen CNC-machines en bouwen we de matrijs compleet op.

Omdat de matrijsbouw bij ons in huis staat, zijn de lijnen kort: een aanpassing gaat rechtstreeks van de engineer naar de machine, zonder tussenpartij. Aluminium maakt die aanpassingen bovendien sneller en goedkoper dan staal — prettig als uw PCB in een volgende revisie nog wijzigt.

In deze fase: CAM-programmering CNC-bewerking Matrijsassemblage

Proefspuitingen & testen:

Eerste product, eerste controle

Bij de eerste proefspuiting beoordelen we maatvoering, vulling, oppervlak en of het deel netjes lost. Kleine correcties in de matrijs of in de procesinstellingen voeren we direct door.

Daarna testen we in de praktijk: past de printplaat, klikt de behuizing zoals bedoeld, houdt de afdichting stand en doorstaat het product de belasting die uw toepassing vraagt. Pas als dat klopt, geven we de matrijs vrij voor serieproductie.

In deze fase: First out of tool Maatcontrole Producttests Vrijgave

Productie:

Serieproductie met een constant proces

In serieproductie draaien we uw behuizing op vaste procesinstellingen, zodat elk deel gelijk is aan het vorige. Van kleine aantallen tot middelgrote series, afgestemd op wat u nodig heeft.

Tijdens het draaien controleren we steekproefsgewijs op maat, gewicht en uiterlijk. Een afwijking zien we zo tijdens de productie, en niet pas bij u aan de montagelijn.

In deze fase: Serieproductie Procesbewaking Kwaliteitscontrole

Nabewerking:

De finishing touch na het spuitgieten

Na het spuitgieten verwijderen we de aanspuiting en werken we het deel af waar dat nodig is. Bij een behuizing die in het zicht blijft, letten we extra op de plek waar de aanspuiting zat.

Vraagt uw ontwerp om schroefverbindingen, dan plaatsen we inserts — bijvoorbeeld ingeperste of ultrasoon ingebrachte busjes, zodat de behuizing herhaaldelijk open en dicht kan zonder dat het draad uitslijt.

In deze fase: Aanspuiting verwijderen Inserts plaatsen Afwerking

Assemblage:

Compleet samengebouwd

Optioneel kunnen wij de assemblage voor u doen. U kunt de losse delen afnemen, of ze door ons laten samenbouwen tot één geheel: behuizingsdelen, afdichtingen, inserts en desgewenst uw elektronica. Dat scheelt u een schakel in de keten en een transportstap.

Na het samenbouwen controleren we of alles klopt: sluiten de delen zoals bedoeld, zit de printplaat vast en werkt de klikverbinding zoals hij ontworpen is.

In deze fase: Samenbouw Afdichtingen & inserts Assemblagetests

Oplevering:

Verpakt, geleverd en klaar voor uw productie

We verpakken zo dat de producten onbeschadigd en direct bruikbaar bij u binnenkomen — desgewenst in de aantallen en verpakkingseenheden die op uw montagelijn passen.

Werkt u liever op afroep, dan stemmen we af dat we produceren en leveren op het moment dat u het nodig heeft. Zo houdt u de doorlooptijd kort zonder zelf een grote voorraad aan te houden.

In deze fase: Verpakken Verzenden Levering op afroep

Klaar om uw elektronica-behuizing te laten spuitgieten?

Stuur uw STEP-bestand of schets mee met de offerteaanvraag. U weet binnen enkele werkdagen waar u aan toe bent.